沂南县鑫鑫石英砂厂

1. 材料配比确认

   面层采用白水泥 + 白石子（禁用普通水泥，避免泛色），体积比常规为1:2.5~1:3（石子占比高，露石效果好）；若做彩色水磨石，仅在白水泥中加色浆，白石子不染色。
   白石子级配优先选混合粒径（如 4+6+8mm），单粒径易出现空隙，混合粒径让石粒嵌合更紧密，磨后表面更平整。

   
   

2. 白石子关键处理

   进场白石子必须水洗去粉、晾干（含泥量需＜1%），粉尘会隔离水泥与石子，导致后期空鼓、掉粒；水洗后筛选，剔除风化、易碎、杂色颗粒，保证同批次颜色、硬度一致。

   
   

3. 基层与工具准备

   基层为混凝土垫层（强度≥C20），表面凿毛、清理浮灰，提前 24h 洒水湿润（无积水）；准备分仓条（铜条 / 玻璃条，按设计分格）、研磨机（粗 / 中 / 精磨）、专用白色研磨剂（避免污染白面层）。

   
   

二、基层刷浆与分仓条固定

1. 基层刷水泥素浆结合层（白水泥：水 = 1:0.4~0.5），刷浆要均匀、无漏刷，随刷随铺面层，防止素浆干硬失去粘结力。

2. 按设计尺寸弹线，固定分仓条：用白水泥浆在条两侧抹八字形（宽度 50mm，高度与面层齐平），分仓条顶部需水平，间距一般≤1.5m（防止面层开裂），固定后养护 24h。

三、白石子面层摊铺与振捣（核心防离析）

1. 摊铺拌合物：将搅拌均匀的白水泥 + 白石子拌合物（坍落度 30~50mm，干硬状态，避免离析）铺在基层上，摊铺厚度比设计面层厚 2~3mm（预留研磨量），分仓摊铺，一次铺完一个仓格。

2. 振捣压实：用平板振捣器轻振（或用滚筒滚压），直至拌合物表面泛浆、石子分布均匀，重点防止白石子上浮 / 下沉：振捣过轻石子下沉，磨后露石少；振捣过重石子上浮，表层水泥浆过薄，研磨时易掉粒。

3. 初平抹压：振捣后用木抹子初平，再用铁抹子轻压一遍，让面层初步平整，同时清理分仓条上的水泥浆，方便后期拆除。