玻璃行业是使用石英原料的大户，石英原料赋予了硅酸盐玻璃及其制品许多优异的性能，如透明性、机械强度、化学稳定性等。原料中SiO2含量对硅酸盐玻璃制品的性能会产生重要的影响，在普通硅酸盐玻璃的组成中，SiO2一般占65%～75%左右。现代浮法玻璃一般要求石英原料中SiO2含量在96％以上，Al2O3含量在2％以下，Fe2O3在0.01％～0.1％之间，粒度在0.4mm左右，粒度在0.5mm以上及0.1mm以下的颗粒均不得超过5％。高档玻璃，如特种玻璃、优质平板玻璃和精密光学玻璃等，对石英原料的化学成分有更严格的要求，SiO2的含量要在99％以上，Fe2O3的含量要低于0.05％～0.1％，Al2O3和TiO2的含量分别要求在0.5～2.0％和0.05％以下。机械铸造工业在机械铸造行业，石英原料被广泛用作型砂、铸造模芯和铸造模具等，这是因为石英砂除了具有熔点高的特点外，在冶炼过程中还具有增温、脱硫、脱氧等作用。石英砂在铸造行业的用量比较大，一般生产1吨铸件需要1吨型砂和粘土。随着铸件精密化程度的提高，对石英原料的纯度也有了更高的要求，如铸造中比较先进的树脂砂工艺所需要的石英砂中SiO2的含量要高于97%，粒度要在40～320目之间。在机械铸造行业所使用的石英砂大约占全球总产量的33%。陶瓷工业作为一种瘠性原料，石英原料可调节陶瓷坯体的可塑性和结合性，在烧成过程中可抵消坯体收缩并与氧化铝反应形成陶瓷材料的结构骨架，提高陶瓷制品机械强度的同时还可增加其透光度和白度。石英还是陶瓷釉料中玻璃质的主要形成体，赋予了陶瓷釉面一系列良好的物理化学性能（如强度、光泽度、耐磨性、硬度和耐化学侵蚀等），另外增加釉料中SiO2含量还能提高釉料的熔融温度与粘度。熔融石英陶瓷，是以熔融石英或石英玻璃为原料，将原料粉碎、然后经过原料分级、球磨制浆、注浆或注凝成型，最后经烧成工艺制成的烧结体。熔融石英陶瓷具有热膨胀系数小、热震稳定性好、电绝缘性能好、耐酸碱侵蚀等诸多优异性能，自问世以来，在世界各国得到了迅速推广及应用。